pe管機(jī)米重控制器的功能特點(diǎn)：1.準(zhǔn)確稱重量，增加質(zhì)量，節(jié)約原材料。2.克重全自動控制，減少人工干預(yù)，減輕工人勞動強(qiáng)度。3.具有缺料報(bào)警、送料超時(shí)報(bào)警、線長報(bào)警等報(bào)警功能，可提醒I人及時(shí)處理不同緊急情況，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。4.實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前卷長，方便掌握卸貨時(shí)間。5.實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前產(chǎn)量、總產(chǎn)量、班次，記住三年內(nèi)產(chǎn)量，方便管理。6.它有過濾器堵塞報(bào)警，可以提示工人及時(shí)更換濾網(wǎng)。7.所有接口均采用數(shù)字隔離技術(shù)，抗干擾能力強(qiáng)。8.它有標(biāo)準(zhǔn)的RS485和WFI接口，便于聯(lián)網(wǎng)管理和遠(yuǎn)程操作。計(jì)米器累計(jì)長度達(dá)到設(shè)定值時(shí)輸出報(bào)警和控制信號。臺州線纜計(jì)米器廠家電話

設(shè)計(jì)合理的pe管機(jī)米重控制器：為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，技術(shù)人員提供一種pe管機(jī)米重控制器。它采用以下技術(shù)方案：一種用于大直徑聚乙烯管生產(chǎn)的pe管機(jī)米重控制器，包括上料絞籠、下料箱、米重控制器、擠出機(jī)、在線超聲測量系統(tǒng)以及牽引機(jī)構(gòu)。其中，進(jìn)料籠的出料口與下料盒連通，下料盒通過下料管與擠出機(jī)連通，米重量控制器安裝在下料管的進(jìn)料端。該在線超聲測量系統(tǒng)包括依次連接的掃描盒、數(shù)字信號處理器和人機(jī)界面。喂料籠、擠出機(jī)和牽引機(jī)構(gòu)的驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)。寧波膠管米重控制器報(bào)價(jià)米重控制器采用7寸液晶屏顯示，清晰直觀。

管材設(shè)備自已米重控制器系統(tǒng)設(shè)置在擠出機(jī)進(jìn)料口的上端，系統(tǒng)自動而嚴(yán)格地控制產(chǎn)品每米的重量，使用PID(比例微積分)閉環(huán)控制及高精度編碼器控制生產(chǎn)速度(也可以采用變頻調(diào)速)，后部解決生產(chǎn)過程中的弊端。沒有配置管材設(shè)備自已米重控制器。開機(jī)過程：開機(jī)過程中不知道每米的重量。只能憑經(jīng)驗(yàn)操作。經(jīng)過長時(shí)間和米數(shù)，管子厚度清晰，反復(fù)調(diào)節(jié)才能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，造成大量的人工、時(shí)間、原料浪費(fèi)。生產(chǎn)過程：依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)工藝，管材偏差不可預(yù)測，在生產(chǎn)過程中不能監(jiān)控。

隨?著塑膠行業(yè)對集中供料系統(tǒng)的需求越來越大小小的自動化公司如雨后春筍一樣冒出來，生產(chǎn)廠家，代理商，貿(mào)易商，個(gè)體戶，小作坊等等自稱能做集中供料系統(tǒng)的公司國內(nèi)就有幾千家。很多客戶對此并不了解，找一些比較價(jià)格便宜的供應(yīng)商來配套，他們沒有專?業(yè)的設(shè)計(jì)人才，沒有進(jìn)口的加工設(shè)備，沒有完備服務(wù)團(tuán)隊(duì)，沒有雄厚資金支持，為了節(jié)少成本，通常安裝后的工程都存在很多隱患：風(fēng)機(jī)和管路選擇不合理，造成產(chǎn)量不足和電力浪費(fèi)，使原料生粉或拉絲；管道堵塞，無法吸料；混合后的原料在輸送過程分層，原料產(chǎn)生靜電；設(shè)備及安裝工藝差，以次充好，使用壽命短，售后服務(wù)跟不上。米重控制器具有過濾網(wǎng)堵塞報(bào)警，可提示工人及時(shí)更換濾網(wǎng)。

原油價(jià)格不斷上漲，導(dǎo)致PE管材行業(yè)的原料成本飛速提高。近年來，PE管業(yè)產(chǎn)能過剩，競爭日趨激烈，價(jià)格不漲反跌。隨著用工荒的出現(xiàn)，工人工資也不斷提高。多種因素導(dǎo)致利潤日趨微薄，對PE管業(yè)來說，探索降低生產(chǎn)成本提升企業(yè)利潤的道路，已經(jīng)迫在眉睫。通過對PE管業(yè)生產(chǎn)過程的考察發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量控制，可以極大地降低生產(chǎn)成本。由于PE管業(yè)在“塑料擠出”、“吹膜擠出”、“電纜擠出”等環(huán)節(jié)普遍都是采用開環(huán)控制，其主機(jī)和牽引速度均為PLC事先設(shè)定的固定信號輸出，一般而言，從螺桿到牽引后面的切割其距離有50m左右的長度，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的管材其厚度只能經(jīng)過這50m擠出后才能用卡尺測量來判斷管材厚薄，然后手動對主機(jī)或牽引進(jìn)行調(diào)整。盡管大PE管材可以通過在真空箱后面鉆孔來測量其壁厚，但是，終仍然是通過手動對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整，極大的影響生產(chǎn)效率。計(jì)米器排產(chǎn)時(shí)要規(guī)范排產(chǎn)米數(shù)的計(jì)算方法，并按照校驗(yàn)后的系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。溫州高精度米重控制器哪家好

米重控制器可以實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前的輸出和總輸出，便于管理。臺州線纜計(jì)米器廠家電話

近年來，計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展使紡織印染從原來勞動密集型向自動化、信息化方向發(fā)展，變頻控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、電子分色技術(shù)、電子制網(wǎng)技術(shù)、數(shù)碼印花技術(shù)已經(jīng)逐步成功地應(yīng)用于印染企業(yè)，促進(jìn)了印染行業(yè)的新技術(shù)應(yīng)用。印染設(shè)備廣泛應(yīng)用信息技術(shù)、自動控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程通訊等技術(shù)，將提高生產(chǎn)自動化、連續(xù)化、智能化，為印染加工進(jìn)入即時(shí)化和準(zhǔn)確化生產(chǎn)提供技術(shù)保障。為此，運(yùn)用計(jì)算機(jī)自動化、信息化技術(shù)來改造傳統(tǒng)的印染生產(chǎn)過程配料，不僅可滿足用戶企業(yè)對降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快產(chǎn)品更新周期的需求，并縮短了我國紡織品與國際先進(jìn)水平的差距，增強(qiáng)了產(chǎn)品的競爭力。為促進(jìn)印染企業(yè)走向高科技、完善信息化建設(shè)筑好堅(jiān)實(shí)平臺。臺州線纜計(jì)米器廠家電話