分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩前列間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。凸輪外貌面的曲線段驅策分度盤上的滾針軸承發(fā)動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。海南電動數(shù)控轉臺

回轉工作臺是數(shù)控機床中的主要部件之一，如今回轉工作臺多數(shù)是采用蝸輪蝸桿驅動裝置進行驅動的，因為蝸輪蝸桿具有自鎖功能，所以其驅動的回轉工作臺無需剎車裝置，采用伺服電機帶動消隙齒輪箱和安裝在工作臺之上的齒圈嚙合，實現(xiàn)工作臺的回轉，但是，電機停轉時，由于齒圈及電機的慣性，帶動工作臺繼續(xù)轉動，一是帶來，容易導致操作者受傷；二是慣性轉動降低了機床加工精度，增加了加工操作難度。結構簡單，通過設置上壓板和下壓板以及墊片，壓緊效果好，可以在短時間內(nèi)迅速剎緊工作臺，可靠；通過設置下壓板推動裝置，通過液壓缸實現(xiàn)推動活動桿壓緊上壓板和下壓板，壓緊力度大，壓緊更好可靠，提高了機床加工精度。陜西電動數(shù)控轉臺所以通常在設計中，需要采取迷宮結構和氣密封相結合的方式；

隨著分工越來越細，專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)的日益擴大，以及主機廠生產(chǎn)開發(fā)能力的限制，大部分機床廠不再沿襲以往產(chǎn)品開發(fā)中對功能部件進行自我開發(fā)、自產(chǎn)自用的傳統(tǒng)作法，選擇了專業(yè)廠配套這條路。說到臥式數(shù)控轉臺，應該很少有人了解。臥式數(shù)控轉臺是一種重要的機床附件，主要應用在加工中和數(shù)控鏜銑床上，俗稱“四軸”。數(shù)控轉臺的應用，為機床提供了回轉坐標，通過第四軸、第五軸驅動轉成等分、不等分或連續(xù)的回轉加工，使客戶加工復雜曲面變成可能，擴大了機床的加工范圍。臥式數(shù)控轉臺的控制系統(tǒng)由PC和基于DSP的運動控制器組成，保證了控制系統(tǒng)的開放性和擴展的方便性；控制軟件開發(fā)平臺采用Windows平臺，能充分利用各種可視化的開發(fā)工具，簡化實驗、研究和開發(fā)的進度。臥式數(shù)控轉臺已經(jīng)形成社會配套體系，這是市場經(jīng)濟發(fā)展的必然結果，也是提高產(chǎn)品水平、縮短交貨期、降低成本和做大規(guī)模的必由之路，專業(yè)化生產(chǎn)和社會化協(xié)作應是我國數(shù)控附件發(fā)展的方向。

按分度方法和功能可分為3種：分度盤：用途比較廣傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內(nèi)，即可實現(xiàn)分度。當分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；半分度盤：結構與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作臺的聯(lián)動；由于電機結構的特殊設計，可實現(xiàn)低速大扭矩輸出，滿足加工中心機床用轉臺切削進給的需要；

數(shù)控轉臺是一種可以同時繞鉛錘軸與水平軸旋轉的機械工作臺，簡稱PT轉臺。數(shù)控轉臺一方面可以作為火炮、雷達、導彈發(fā)射架等以及民用設施的基礎運動平臺，是整個機電控制系統(tǒng)的組成部分。而另一方面還可以作為研制火箭、導彈等該科技頂端武器的仿真與實驗的平臺。數(shù)控轉臺與數(shù)控分度頭的使用都是為加工與數(shù)控銑床提供回轉坐標，通過數(shù)控轉臺、第四軸、分度盤完成等分、連續(xù)、不等分的回轉加工過程，從而完成復雜曲面的加工作業(yè)，進而讓機床原有的價格范圍得到擴大。數(shù)控轉臺可以與X、Y、Z三個坐標軸進行聯(lián)動，進而加工出各種球、圓弧、曲線等。使用中需要保證其密封結構的可靠性。安徽古田ATC數(shù)控型號

數(shù)控分度盤普通與數(shù)控銑床、立式加工中心配套，用于加T軸，套類工件。海南電動數(shù)控轉臺

回轉工作臺是帶有可轉動的臺面、用以裝夾工件并實現(xiàn)回轉和分度定位的機床附件，又稱為機床的第四軸?；剞D工作臺的工作精度涉及定位精度、重復分度精度和原點復歸精度這三個方面，如何對精度大小進行檢測是一個重要的問題?；剞D工作臺原點復歸精度的檢測，每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩(wěn)定性，不能設想精度差的機床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。對于原點復歸精度的檢測應錯7個任意位置各進行一次原點復歸，對其停止位置進行測量取得的大差值即為原點復歸精度。海南電動數(shù)控轉臺