未處理的廢乳化液；本發(fā)明的方法處理廢乳化液后的外排水圖片。從說明書附圖的圖2和圖3可知，本發(fā)明的廢乳化液處理方法處理后的水質(zhì)清澈。綜上所述，本發(fā)明實施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是：該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)廢乳化液處理的機械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力；且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成，該方法能夠快速的凈化廢乳化液；用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放，一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護，另一方面不需要處理二次危廢油泥，進一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是**表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。服務乳化液處理設備配件哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。無錫乳化液處理設備

工業(yè)廢水廢氣處理一站式解決方案，38年歐洲環(huán)保行業(yè)服務經(jīng)驗，成功服務于博世集團、美的集團、寶鋼集團、麥格納集團等**企業(yè)，我們用心管理好您的每一滴水！致電了解更多信息獲取**解決方案。廢水類型：乳化液廢水處理廢水危害：廢乳化液的主要化學成分包括水、基礎油,表面活性劑、防銹添加劑以及抗氧化劑等各種助劑類，絕大多數(shù)對于皮膚、血液、神經(jīng)、內(nèi)臟甚至骨骼系統(tǒng)都會產(chǎn)生不同程度的化學傷害。項目案例：上海漢鐘精機乳化液廢水處理項目設計水量：25m3/D乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能降低，達到較低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間。節(jié)約乳化液處理設備生產(chǎn)乳化液處理設備主要用于處理含油乳化液、污水等含有乳化液的廢水。

調(diào)整PH調(diào)整劑計量泵、防銹劑計量泵和殺菌劑計量泵至需要的量，將pH調(diào)整藥劑、防銹劑藥劑和殺菌藥劑加入乳化液輸入連接管，打開臭氧發(fā)生器并通過調(diào)節(jié)臭氧調(diào)整閥調(diào)節(jié)臭氧流量，通過調(diào)節(jié)空氣調(diào)整閥調(diào)節(jié)空氣流量；啟動多相介質(zhì)泵把混合了pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液吸入泵內(nèi)，送至管道混合器混合，臭氧和空氣經(jīng)多相介質(zhì)泵后，氣體壓力維持在，臭氧和空氣吸入氣體量為需凈化的乳化液量的6%以下；混合了pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液進入混合反應內(nèi)筒，在混合反應內(nèi)筒經(jīng)折流板折流，混合有臭氧和空氣需凈化的乳化液減壓后釋放出的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細小顆粒物、微生物分泌液形成油泥與氣泡復合體，復合體的密度小于I，復合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣，其中微生物被臭氧殺滅；三相分離器收集浮油渣，部分不能上浮的物質(zhì)落入外殼和混合反應內(nèi)筒底部，通過排空管定期排出；[0018]B、混合反應內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)，不斷積累升高的浮油渣經(jīng)三相分離器錐形頂端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分離區(qū)。

[0025]5、裝置底部設有反饋連接管，能夠?qū)崿F(xiàn)乳化液循環(huán)凈化再生，確保乳化液使用性倉泛。[0026]6、凈化再生設備系統(tǒng)內(nèi)，設有pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑加入裝置，能根據(jù)乳化液使用性能參數(shù)變化調(diào)整加入量，使乳化液始終處于佳使用性能參數(shù)下工作。[0027]7、本發(fā)明采用一體化設計，整體占地面積小、體積小、自動化程度高，制造成本低、使用周期長，凈化效果好，便于日常維護和清洗?！?*附圖】【附圖說明】[0028]圖1是乳化液循環(huán)使用凈化再生設備結構示意圖。[0029]圖中:1、需凈化乳化液進水管，2、Y型過濾器，3、乳化液進口調(diào)節(jié)閥門，4、pH調(diào)整劑計量泵，5、pH調(diào)整劑加藥泵6、攪拌器，7、pH調(diào)整劑藥劑箱，8、防銹劑調(diào)整劑藥箱，9、殺菌劑調(diào)整劑藥箱，10、防銹劑計量泵，11、防銹劑加藥泵，12、殺菌劑計量泵，13、殺菌劑加藥泵，14、臭氧發(fā)生器，15、空氣流量計，16、空氣調(diào)整閥，17、臭氧流量計，18、臭氧調(diào)整閥，19、多相介質(zhì)泵，20、調(diào)整閥，21、流量計，22、取樣閥，23、壓力表，24、管道混合器，25、乳化液輸入連接管，26、折流板，27、排氣管，28、浮油收集排出管，29、裝置外殼，30、排浮油渣管，31、排乳化液管，32、排乳化液管調(diào)整閥，33、凈化后乳化液收集管。服務乳化液處理設備生產(chǎn)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

共聚分離裝置混合反應內(nèi)筒41的乳化液輸入連接管25與需凈化乳化液相連；Y型過濾器2連接在乳化液輸入連接管25的進口端，Y型過濾器2出口管路上設有乳化液進口調(diào)節(jié)閥門3;按需凈化乳化液進口運行方向，加藥箱裝置、臭氧發(fā)生器裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過管路連接在乳化液輸入連接管25上，加藥箱裝置包括pH調(diào)整劑藥劑箱7、防銹劑藥劑箱8、殺菌劑藥劑箱8、pH調(diào)整劑計量泵4、防銹劑計量泵10和殺菌劑計量泵12，pH調(diào)整劑計量泵4、防銹劑計量泵10和殺菌劑計量泵12分別通過管路將pH調(diào)整劑藥劑箱7、防銹劑藥劑箱8和殺菌劑藥劑箱9與乳化液輸入連接管25相連，管路上分別設有PH調(diào)整劑加藥泵5、防銹劑加藥泵11和殺菌劑加藥泵13，pH調(diào)整劑藥劑箱7、防銹劑藥劑箱8和殺菌劑藥劑箱9設有攪拌器6;氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器14、臭氧流量計和臭氧調(diào)整閥18，臭氧調(diào)整閥18出口與乳化液輸入連接管25相連，所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空空氣流量計和氣調(diào)整閥16，空氣調(diào)整閥16出口與乳化液輸入連接管25相連，多相介質(zhì)泵裝置包括路連接的多相介質(zhì)泵19和管道混合器24，管道混合器24出口與乳化液輸入連接管25相連。濱湖區(qū)乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。無錫乳化液處理設備

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35)，外殼底部開有排空管(39)，所述混合反應內(nèi)筒(41)下部是粗徑直筒體，上部為細徑筒體，上部細徑筒體上端開口，混合反應內(nèi)筒(41)置于共聚分離裝置外殼內(nèi)底部，混合反應內(nèi)筒(41)底部封閉,混合反應內(nèi)筒內(nèi)設有折流板(26)，折流板(26)—邊固定在筒體內(nèi)壁上，另一端懸空，折流板(26)與水平面之間的夾角為10°~30°，折流板(26)位于混合反應內(nèi)筒(41)下部粗徑直筒體部位，混合反應內(nèi)筒(41)下部側(cè)壁上設有乳化液輸入連接管(25)，乳化液輸入連接管(25)的內(nèi)端與接觸混合反應管相連，外端穿出外殼(29)，所述三相分離器(42)為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設浮油泥收集排出管(28)，浮油泥收集排出管(28)的頂部開有排氣管(27)，三相分離器(42)罩裝在混合反應內(nèi)筒上端開口上方，所述溢流堰(43)設殼體(29)上部，位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼(29)的溢流堰部位設有排浮油管(30);混合反應內(nèi)筒(41)和三相分離器(42)將共聚分離裝置分為四個區(qū)，分別是:位于混合反應內(nèi)筒設有折流板部位的混合反應區(qū)(A)，位于混合反應內(nèi)筒上部細徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)(B)、位于混合反應內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方的凈化液收集區(qū)(C)，位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)(D)。無錫乳化液處理設備